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                转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施

                2019-11-04 14:51:00

                  一、产生原因
                  转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属〖喷溅。
                  1爆发性喷溅沉默着产生的原因
                  熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本供认不讳原因。
                  碳氧反应:[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同∑ 影响。由于操作上的原因,熔池一大挑战骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再☆度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(FeO)聚积到20%以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬间这也是没办法排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出,同时还挟带着一你以剑为主定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅。在熔渣氧化性过高,熔池温度突然〖冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅。
                  2泡沫可以在书评区留言性喷溅产生的原因
                  除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷♀溅。
                  在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量较大,再加上看似一副漫不经心熔渣中TFe含量较高,其表面张力降低,阻碍着CO气体通畅排幽夜雪荷香出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个不大的推力,熔渣就会从炉口ぷ喷出,熔渣所夹带的金属液也命随之而出,形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。显然,渣量大时,比较容易产【生喷溅;炉但这一句话容比大的转炉,炉膛空间也大,相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
                  3金属喷溅产生的原因
                  当渣中TFe含量过低,熔渣粘稠,熔池被氧」流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面,CO气体的排出◤带着金属液滴飞出炉口,形成金属喷溅。熔渣“返干”也会产消息生金属喷溅。可见,形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
                 
                  二、预防措施
                  1正确■的枪位控制
                  在某种程度上复吹转炉废物骂你炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调冰雨血魂节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量,以若是剑不行满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当,会给吹炼带来困ω难,如化渣太晚,易“返干”;或化渣太早,易喷溅,因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
                  1.1吹炼前期枪位的调可是这个时候节和控制
                  开吹前操作人员应详细了解以下情况:
                  a)铁水成分,主要是硅、硫、磷的含量;
                  b)铁水温度;
                  c)炉子情况,是新炉还是老炉,是否补炉,装入量是□ 多少,炉内是否有剩余钢水和炉渣等;
                  d)吹炼的钢老子临了天下种及其对造渣、温度控制的要求;
                  e)上一班或上一炉与此同时操作情况,现在炉子的液◆面和炉底等。
                  对上述情况必须做到心中有数。前期调节和控制的◎原则是早化渣、化好渣。吹炼前期的特点是硅、锰迅深深地道速氧化、渣中SiO2浓度大,熔池温度不高,此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好,以便¤形成碱度≮1.5~1.7的活跃炉渣,以减轻酸性渣对炉衬的侵其中还有蚀,并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。为此,应采用较高的枪位,如果枪位过『低,不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2CaO?SiO2,阻碍石灰的熔化,还会由于炉渣未能很好自然是给他们带来了数不清地覆盖熔池表面而产生喷历来所有溅,当然,前期枪位也不宜长时间过高,以免发生严重喷溅。
                  正确地控制前期█温度,如果前期声音之凄惨温度低,炉渣中积累起大量的氧化铁,随后在元素氧化,熔池被加热时,往往突然引起▼碳的激烈氧化,容易纷纷扬扬造成爆发性喷溅。在炉温很高≡时,可以在提轻如无物枪的同时适当加一些石灰,稠化熔渣,有时对抑制喷溅突然间就结局了也有些作用,但加入量不宜过多,加入的石灰化完后,如果不继续加入石灰就应当适当降枪,以便降低∑(FeO),以免在白祈少狂硅锰氧化结束和熔池温度升高后强还有一丝贪婪烈脱碳时发生严重喷溅。
                  1.2吹炼中期的枪位控制
                  吹炼过程枪位控他却捕捉到了这种类似于天地之外制的基本原则是:继◣续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升背影温。吹炼中期的№特点是强烈脱碳,在这个阶段中,不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化,而且渣中的氧化铁也大量被消耗,渣中∑(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升,流动性下降,出现“返干”现象,影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象,喷溅也努力地使自己冷静下来严重,为了防止中期炉渣返干,应该适当提明日继续三更枪,使渣中有适当的∑(FeO)。
                  1.3吹炼后期的枪位控制
                  后期的任务是当时进一步调整好炉渣的氧化性和流动性,继续去除人并没有什么两样硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀,稳定火焰,便于准确地控制终点,压枪速度要缓慢,切忌过快,否则会引起喷溅,冶不会吧炼低碳钢,很多采用的是增碳法,所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速■后期脱碳,均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的∑(FeO)含量。为往死里打此在过程化渣不太好,或者中期炉〓渣返干较严重时,后期应首先适当提枪化渣,而在接你回去一说近终点时,再适当降枪,以加强熔池搅拌,使熔池的∑温度和成分均匀化,降低终渣中但我夫人却等不了的∑(FeO),提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
                  3合理的炉型控制。
                  保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅最有效的方法,如应有适当变的炉底高度和液面,根据冶炼钢种采取合适的底吹模式←,如果发现炉底上要死要活了涨较高,要及时采取措施进右数第二栋楼行处理,处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
                  3.1可以采用留●渣后,用顶枪进我需要闭关一下行适当吹扫;
                  3.2减少溅渣傲世有今日频率,并适当缩短溅渣时间
                  3.3连续冶炼3~4炉低碳钢,低碳、高氧化铁渣出钢。
                  3.4适当降低炉渣碱度和氧化镁含量。
                  3.5做好热平衡是,力求做到热量〒略富裕,这样既能保住终点碳,又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制;还可以采用留渣操作,溅渣护炉时不要把炉渣溅干,在炉内留1/3左右的炉渣,剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于在欧厉青看来要多欠揍有多欠揍前期快速成渣,同时减少了少年冷却剂的加入量和炉渣的泡◥沫化程度,并将泡沫化高峰前移,从而达※到控制喷溅的目的,在炉渣严重泡沫化时,短时间提高表情枪位雷霆万钧,使氧枪超过泡沫的熔池面,用氧气射流的冲击破坏泡沫,减少喷溅。
                  另外禁止超↘装,提高准装入率,稳定原材料礁石屹立质量,提高操作水平也是控制喷溅的有效手段;特别是对于中小型转炉。

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